Промышленные клеи, смолы и герметики — это основа множества производственных процессов в авиастроении, автомобилестроении, строительстве, судостроении, электронике и упаковке. Эти материалы используются для склеивания металлов и композитов, герметизации швов и соединений, изоляции, армирования, а также создания компаундов и защитных покрытий. До недавнего времени на российском рынке доминировала продукция иностранных компаний: Henkel, Sika, Dow, Huntsman, 3M, Bostik, Loctite, Momentive и других. Однако с 2022 года ситуация изменилась — в связи с санкциями, уходом поставщиков и ограничением доступа к импортному сырью возникла острая необходимость создания отечественных аналогов.
Это стало ключевым вызовом не только для химической промышленности, но и для всей производственной цепочки, от оборонного комплекса до гражданского машиностроения.
Импортозависимость: где были слабые места
Критическая зависимость от импорта касалась в первую очередь:
- эпоксидных, акриловых, полиуретановых и силиконовых клеёв;
- герметиков для авиа- и автоотрасли, работающих в условиях высоких температур и вибраций;
- компаундов для изоляции электроники и кабельной продукции;
- смол для литья, ламинирования и производства композиционных материалов;
- клеевых составов для сборки окон, сэндвич-панелей и конструкционных элементов.
Многие материалы использовались не только в производстве, но и в ремонте, что делало невозможным их полную замену без риска простоев и брака.
Запуск локализации и кооперации
Создание отечественных аналогов потребовало координации усилий научных институтов, производств, разработчиков рецептур и потребителей. Были активированы институты Минпромторга, а также профильные отраслевые ассоциации, начато расширение госреестра химических материалов, предусмотрены меры поддержки НИОКР.
Советник Минпромторга Алексей Анатольевич Кристелев в одном из интервью подчеркнул, что импортозамещение в клеевой химии требует комплексного подхода: параллельно нужно развивать собственное сырьё, базовые мономеры, катализаторы, оборудование и испытательные центры. Он отметил, что такая работа уже ведётся и приносит первые результаты.
Основные направления разработки
1. Эпоксидные клеи и компаунды
Наиболее востребованы в авиастроении, электронике и тяжёлой промышленности. Российские производители (например, «Оргхим», «Полипластик», «Росхим») разработали серии термостойких и электроизоляционных клеёв, выдерживающих нагрузки до 20 МПа и температуры до +180 °C. Активно внедряются двухкомпонентные составы с ускоренным отверждением.
2. Полиуретановые и акрилатные составы
Используются в сборке автомобилей, оконных и фасадных систем, мебели. Заводы в Казани, Дзержинске и Уфе осваивают выпуск термореактивных составов с регулируемой эластичностью и высокой адгезией к металлам, стеклу и пластикам. Ведётся работа над улучшением устойчивости к УФ и агрессивным средам.
3. Силиконовые герметики
Актуальны для машиностроения, судостроения и бытовой техники. Созданы отечественные аналоги нейтрального и кислотного отверждения, пригодные для герметизации швов и кабельных вводов. Производством занимаются «Технониколь», «Герметекс», «Эластокам».
4. Структурные клеи для авиации и судостроения
Предприятия ОПК, в том числе «Технохим», НИИ «Полимеры», разрабатывают рецептуры прочных клеевых соединений для алюминиевых, титановых и углепластиковых деталей. Речь идёт о высоконагруженных соединениях, где важно выдерживать вибрации и перепады температур без разрушения.
5. Смолы для композитов и изоляции
Производители начали выпуск термореактивных смол (эпоксидных, полиэфирных, фенольных) для намотки, пропитки и заливки. Эти материалы применяются в кабельной промышленности, трансформаторостроении, а также для создания несущих конструкций в строительстве и транспорте.
Примеры успешной локализации
- НПО «Полипластик» (Москва) — выпускает серию клеёв на основе модифицированных полиамидов, используемых в сборке пластиковых деталей и металлоконструкций.
- ГК «Технониколь» — наладила производство герметиков для промышленного и гражданского строительства, в том числе морозостойких и термостойких составов.
- АО «НПП ЭЛСИ» — разработало линейку компаундов для заливки и герметизации электронных модулей в промышленной автоматике.
- НИИ «Полимеры» (Ульяновск) — создал клеевые системы для авиационных панелей и композитных обшивок.
- ООО «Химлаб» (Тольятти) — специализируется на смолах для производства пластиков и литьевых форм.
Проблемы и точки роста
Несмотря на прогресс, остаются нерешённые вопросы:
- нехватка базового сырья — эпихлоргидрина, метилметакрилата, катализаторов и добавок;
- ограниченный объём испытательных центров для сертификации клеевых соединений;
- низкая осведомлённость потребителей о новых отечественных составах;
- нехватка технологов, способных внедрять новые рецептуры в промышленный процесс.
Для решения этих проблем государство расширяет перечень материалов, подлежащих государственной поддержке, упрощает процедуры регистрации и сертификации, а также развивает отраслевые инжиниринговые центры.
Перспективы
На горизонте 3–5 лет планируется достичь 80–90% замещения импортной клеевой и герметичной продукции. В приоритете — формирование полной цепочки: от синтеза сырья до готовых рецептур и технологических карт внедрения. Параллельно планируется выход на рынки СНГ, Азии и Ближнего Востока с конкурентоспособными по качеству составами.
Развитие собственного производства клеёв, герметиков и смол не только укрепляет технологический суверенитет России, но и создаёт предпосылки для экспорта готовых материалов и ноу-хау на глобальном уровне.
